2012年から、リーダーグループはインテリジェントなスマートファクトリーの構築に取り組み始めました。プロセス全体でデジタル化され、インテリジェント製造における新技術や技術の統合・応用、ケーブル、コネクター、配線ハーネス向けのインテリジェントプロセス機器の研究開発に取り組み、独立した知的財産権を有しています。革新的なデジタル生産 6年間にわたるプロセスと柔軟な生産ラインへの継続的な投資を経て、新たなインテリジェントでデジタル化され、相互接続型かつグリーンな製造システムが創出されました。
現在、工場には国内で20本の主要な全自動ケーブル押出ラインがあります。デジタル制作と検査の全プロセスは統合され、賢く管理されています。これは従来のオンラインチェック方式に代わり、生産効率を大幅に向上させます。同時に、製品の品質向上のために検査・試験機器も充実しています。年間98万キロメートルの出力で高品質な電線とケーブルを確保する手段と保証を提供します。工場には35台の射出成形機と180台以上の検査・試験機器が備わっています。コネクター生産設備も国内の先進生産設備を採用しています。0.002mmの精度で、自動統合生産装置はデジタルインテリジェント画像検出やレーザー検出などの検出技術を最大限に活用し、手作業組立製品の欠陥や不備を防止しています。すべての製品は100%検出され、デジタルマーキングされています。その結果、製品のエラー率は100万分の1に上昇し、製品の品質と品質が大幅に向上しました。製品には配線・ケーブル、接続ボックス、コネクター、分岐ケーブルなどが含まれ、年間1,200万セットの接続システム製品を生産し、顧客の要望に応じたカスタマイズ製品も製造しています。製品は世界中のユーザーから好評を博し、多くの国際的に著名な部品に成功裏に参入しています。工場のサプライヤーリストは世界68か国・地域に輸出されています。
