2012年から、リーダーグループはインテリジェントなスマートファクトリーの構築を開始しました。プロセス全体でデジタル化され、インテリジェントな製造における新しい技術とテクノロジーの統合と適用、独立した知的財産権を持つケーブル、コネクタ、ワイヤーハーネス用のインテリジェントプロセス機器の研究開発が行われます。革新的なデジタル生産 プロセスと柔軟な生産ラインへの6年間の継続的な投資の後、新しいインテリジェントでデジタルで相互接続されたグリーン製造システムが作成されました。
工場には現在、国内をリードする全自動ケーブル押出ラインが20本あります。デジタル生産と検査の全プロセスが統合され、インテリジェントに行われます。これは、人員によるオンラインチェックの元の方法を置き換え、生産効率を大幅に向上させます。同時に、製品の品質を向上させるための検査および試験装置の完全なセットを備えています。高品質の電線・ケーブルを確保し、年間生産量98万kmを確保するための手段と保証を提供します。工場には35台の射出成形機と180セット以上のサポート検査および試験装置があります。コネクタ生産設備も国内有数の生産設備を採用しています。0.002mmの精度で、自動統合生産装置は、デジタルインテリジェント画像検出やレーザー検出などの検出技術を最大限に活用して、手動組立製品の漏れや欠点を防ぎます。すべての製品は100%検出され、デジタルでマークされています。その結果、製品過誤率は100万分の1に増加し、製品の品質と品質が大幅に向上しました。製品には、ワイヤとケーブル、ジャンクションボックス、コネクタ、ブランチケーブルなどが含まれ、年間1,200万セットの接続システム製品を生産し、顧客の要件に応じてカスタマイズされた製品を生産しています。製品は世界中のユーザーから好評を博しており、多くの国際的に有名なコンポーネントの導入に成功しています。工場のサプライヤーリストは、世界68の国と地域に輸出されています。
