1. 高温耐電圧テスト(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
気温(140±3)°C、時間240分、k = 0.6、くぼみの深さは断熱材とシースの総厚さの50%を超えません。また、AC6.5kV、5分の耐電圧テストを実施し、故障はありません。
2.湿った熱試験
サンプルは90の温度の環境に置かれました°Cおよび1000時間の相対湿度85%。室温に冷却した後、引張強度の変化率は-30%以下であり、破断伸びの変化率は試験前と比較して-30%以下である。
3. 酸およびアルカリ抵抗テスト(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
2つのグループのサンプルを、それぞれ45 g / Lの濃度のシュウ酸溶液と40 g / Lの水酸化ナトリウム溶液に23の温度で浸漬しました。°Cと168時間の時間。浸漬前の溶液と比較して、引張強度変化率は以下です±30%、破断伸びは100%以上です。
4.互換性テスト
ケーブル全体が7年間経年劣化した後×24時間(135±2)°C、絶縁時効前後の引張強度の変化率は≤±30%、破断伸びの変化率は≤±30%;シースの時効前後の引張強度の変化率は、≤±30%-30%、破断伸びの変化率≤±30%.
5. 低温衝撃試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は-40です°C、時間は16時間、落下重量の重量は1000g、インパクトブロックの重要性は200g、落下重量の高さは100mmであり、表面に目に見える亀裂があってはなりません。
6.低温曲げ試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は(-40±2)°C、時間は16時間で、テストロッドの直径はケーブルの外径の4〜5倍で、約3〜4倍に巻かれています。テスト後、シースには目に見える亀裂面があってはなりません。
7.耐オゾン性試験
試料長を20cmとし、乾燥容器に16時間入れた。曲げ試験に用いた試験棒の直径は(2±ケーブルの外径の0.1倍。テストボックス:温度(40±2)°C、相対湿度(55±5)%、オゾン濃度(200±50)×10-6%、空気量:箱の容積/分の0.2から0.5倍。サンプルをテストチャンバーに72時間入れます。テスト後、ジャケットの表面に目に見える亀裂があってはなりません。
8.耐候性/ UVテスト
各サイクル:18分間の水噴霧、102分間のキセノンランプ乾燥、温度(65±3)°C、相対湿度65%、波長300での最小電力～400nm:(60±2)幅/m2。720時間後、室温試験で曲げます。テストロッドの直径は、ケーブルの外径の4〜5倍です。テスト後、ジャケットの表面に目に見える亀裂があってはなりません。
9.動的侵入テスト
室温では、切断速度は1N / sであり、切断テストの数:は4回です。毎回、サンプルを25mm前方に移動し、90回転させる必要があります°右回り。ばね鋼針が銅線に接触した瞬間の貫通力Fを記録し、平均値を取ります≥150·Dn1/2N (4mm2セクションDn = 2.5mm)
10.へこみ防止
サンプルの3つのセクションを取ります。各ユニットは25mm離れており、90回転します°、4つのへこみ、へこみの深さは0.05mmで、銅線に垂直です。3つのセクションのサンプルは、-15でテストチャンバーに入れられました°C、室温、および+85°Cをそれぞれ3時間、次いで対応する各切片のマンドレルに巻き付けた。マンドレルの直径は(3±0.3)ケーブルの最小外径の倍。各サンプルには、少なくとも1つのスコアが外部にあります。AC0.3kV水浸電圧試験で絶縁破壊なし。
11. シースの熱収縮試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
サンプル切断長さL1 = 300mm、120に入れます°C1時間オーブンでオーブンをかけ、室温に戻して冷まします。この冷却と加熱のサイクルを5回繰り返し、最終的に室温まで冷却した。試料の熱収縮率は2%以下である必要がある。
12.垂直燃焼試験
完成したケーブルを(60±2)°C4時間、GB / T18380.12-2008で指定された垂直燃焼テストを実行する必要があります。
13.ハロゲン含有量試験
pHと導電率
サンプル配置:16時間、温度(21~25)°C、湿度(45~55)%である。2つのサンプル、(1000±5)mgずつ、0.1mg以下の粒子に粉砕した。 気流(0.0157·D2)l·H-1±10%、燃焼ボートと炉の有効加熱ゾーンの端との間の距離は≥300mm、燃焼ボートの温度は≥935°C.燃焼ボートから300m離れた温度(気流方向)は≥900°C.
被験試料で発生したガスは、450ml(PH値6.5±1.0;伝導性≤0.5μS / mm)蒸留水。テスト時間:30分。必要条件: PH≥4.3;伝導性≤10μS/mm.
気温(140±3)°C、時間240分、k = 0.6、くぼみの深さは断熱材とシースの総厚さの50%を超えません。また、AC6.5kV、5分の耐電圧テストを実施し、故障はありません。
2.湿った熱試験
サンプルは90の温度の環境に置かれました°Cおよび1000時間の相対湿度85%。室温に冷却した後、引張強度の変化率は-30%以下であり、破断伸びの変化率は試験前と比較して-30%以下である。
3. 酸およびアルカリ抵抗テスト(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
2つのグループのサンプルを、それぞれ45 g / Lの濃度のシュウ酸溶液と40 g / Lの水酸化ナトリウム溶液に23の温度で浸漬しました。°Cと168時間の時間。浸漬前の溶液と比較して、引張強度変化率は以下です±30%、破断伸びは100%以上です。
4.互換性テスト
ケーブル全体が7年間経年劣化した後×24時間(135±2)°C、絶縁時効前後の引張強度の変化率は≤±30%、破断伸びの変化率は≤±30%;シースの時効前後の引張強度の変化率は、≤±30%-30%、破断伸びの変化率≤±30%.
5. 低温衝撃試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は-40です°C、時間は16時間、落下重量の重量は1000g、インパクトブロックの重要性は200g、落下重量の高さは100mmであり、表面に目に見える亀裂があってはなりません。
6.低温曲げ試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は(-40±2)°C、時間は16時間で、テストロッドの直径はケーブルの外径の4〜5倍で、約3〜4倍に巻かれています。テスト後、シースには目に見える亀裂面があってはなりません。
7.耐オゾン性試験
試料長を20cmとし、乾燥容器に16時間入れた。曲げ試験に用いた試験棒の直径は(2±ケーブルの外径の0.1倍。テストボックス:温度(40±2)°C、相対湿度(55±5)%、オゾン濃度(200±50)×10-6%、空気量:箱の容積/分の0.2から0.5倍。サンプルをテストチャンバーに72時間入れます。テスト後、ジャケットの表面に目に見える亀裂があってはなりません。
8.耐候性/ UVテスト
各サイクル:18分間の水噴霧、102分間のキセノンランプ乾燥、温度(65±3)°C、相対湿度65%、波長300での最小電力～400nm:(60±2)幅/m2。720時間後、室温試験で曲げます。テストロッドの直径は、ケーブルの外径の4〜5倍です。テスト後、ジャケットの表面に目に見える亀裂があってはなりません。
9.動的侵入テスト
室温では、切断速度は1N / sであり、切断テストの数:は4回です。毎回、サンプルを25mm前方に移動し、90回転させる必要があります°右回り。ばね鋼針が銅線に接触した瞬間の貫通力Fを記録し、平均値を取ります≥150·Dn1/2N (4mm2セクションDn = 2.5mm)
10.へこみ防止
サンプルの3つのセクションを取ります。各ユニットは25mm離れており、90回転します°、4つのへこみ、へこみの深さは0.05mmで、銅線に垂直です。3つのセクションのサンプルは、-15でテストチャンバーに入れられました°C、室温、および+85°Cをそれぞれ3時間、次いで対応する各切片のマンドレルに巻き付けた。マンドレルの直径は(3±0.3)ケーブルの最小外径の倍。各サンプルには、少なくとも1つのスコアが外部にあります。AC0.3kV水浸電圧試験で絶縁破壊なし。
11. シースの熱収縮試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
サンプル切断長さL1 = 300mm、120に入れます°C1時間オーブンでオーブンをかけ、室温に戻して冷まします。この冷却と加熱のサイクルを5回繰り返し、最終的に室温まで冷却した。試料の熱収縮率は2%以下である必要がある。
12.垂直燃焼試験
完成したケーブルを(60±2)°C4時間、GB / T18380.12-2008で指定された垂直燃焼テストを実行する必要があります。
13.ハロゲン含有量試験
pHと導電率
サンプル配置:16時間、温度(21~25)°C、湿度(45~55)%である。2つのサンプル、(1000±5)mgずつ、0.1mg以下の粒子に粉砕した。 気流(0.0157·D2)l·H-1±10%、燃焼ボートと炉の有効加熱ゾーンの端との間の距離は≥300mm、燃焼ボートの温度は≥935°C.燃焼ボートから300m離れた温度(気流方向)は≥900°C.
被験試料で発生したガスは、450ml(PH値6.5±1.0;伝導性≤0.5μS / mm)蒸留水。テスト時間:30分。必要条件: PH≥4.3;伝導性≤10μS/mm.