1. 高温耐電圧試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
気温(140度)±3)°C、時間240分、k=0.6、凹みの深さは断熱材および被覆の総厚さの50%を超えません。AC6.5kV、5分間耐電圧試験を実施し、故障なし。
2. 湿気熱試験
サンプルは90度の温度の環境に置かれました°Cで相対湿度85%で1000時間過ごします。室温まで冷却した後、引張強度の変化率は-30%以下、折れ時の伸縮率は試験前と比べて-30%以下となります。
3. 酸・アルカリ耐性試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
2つのサンプルグループは、それぞれ45 g/L濃度のシュウ酸溶液と40 g/Lの水酸化ナトリウム溶液に23度の温度で浸されました°C、タイムは168時間です。浸漬前の溶液と比較して、引張強度の変化率は以下です。±30%であり、折れ時の伸長は100%以上です。
4. 適合性テスト
ケーブル全体が7年間熟成した後×24時間(135)±2)°C、断熱経年化前後の引張強度の変化率は次の通りです。≤±30%の場合、折れ時の伸長変化率は≤±30%;シースの熟成前後の引張強度の変化率は次の通りです。≤±30% -30%、折れ時の伸長変化率≤±30%.
5. 低温衝撃試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は-40度です°C所要時間は16時間、ドロップウェイトの重量は1000g、インパクトブロックの重要度は200g、ドロップウェイトの高さは100mmで、表面にひび割れが目立つことはないはずです。
6. 低温曲げ試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は(-40°F)です±2)°C時間は16時間で、試験棒の直径はケーブルの外径の4〜5倍で、巻く回数は約3〜4回です。試験後、シースに目立つ亀裂面は見られません。
7. オゾン抵抗試験
サンプルの長さは20cmで、乾燥容器に16時間置かれました。曲げ試験で使用される試験棒の直径は(2)±0.1)にケーブルの外径を掛けます。テストボックス:温度(40度)±2) °C、相対湿度(55)±5%)、オゾン濃度(200±50) ×10-6%、空気量:箱の体積/分の0.2〜0.5倍。サンプルをテストチャンバーに72時間置いてください。テスト後はジャケット表面に目立ったひび割れは見られないはずです。
8. 耐候性/紫外線試験
各サイクル:水を18分間スプレーし、キセノンランプを102分間乾燥させ、温度(65±3)°C、相対湿度65%、波長300での最小出力～400nm:(60±2) W/m2。720時間後、室温で曲げるテストをしてください。テストロッドの直径はケーブルの外径の4〜5倍です。テスト後はジャケット表面に目立ったひび割れは見られないはずです。
9. 動的ペネトレーションテスト
室温では切断速度は1N/sで、切断試験回数は4回です。毎回サンプルを25mm前に移動させ、90回転させる必要があります°時計回りに。ばねの鋼針が銅線に接触する瞬間の貫通力Fを記録し、平均値を取ります≥150·Dn1/2N(4mm²断面Dn=2.5mm)
10. アンチデント
サンプルの3つのセクションを取ってください。各ユニットは25mmの間隔で、90回転してください°へこみは4つあり、へこみの深さは0.05mmで、銅線に対して垂直です。3区画サンプルは-15度の試験室に置かれました°C、室温、+85°それぞれ3時間Cを使い、それぞれのセクションのマンドレルに巻きつけました。マンドレルの直径は(3)±ケーブルの最小外径の0.3倍。各サンプルには少なくとも1つのスコアが外側にあります。AC0.3kVの水浸水電圧試験で破壊はありませんでした。
11. 鞘熱収縮試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
サンプル切断長L1=300mm、120mmに入れる°Cオーブンで1時間焼き、その後室温に移して冷ます。この冷却と加熱のサイクルは5回繰り返し、最終的に室温まで冷却されました。試料の熱収縮率は2%以下でなければなりません。
12. 垂直燃焼試験
完成したケーブルが(60)に置かれた後±2) °C4時間にわたり、GB/T18380.12-2008で規定された垂直燃焼試験を実施します。
13. ハロゲン含有量試験
pHと導電率
サンプルの設置時間:16時間、温度(21 ~ 25)°C湿度(45~55%)。2つのサンプル、(1000)±それぞれ5)mgを粉砕し、0.1mg未満の粒子にしました。気流量(0.0157·D2)l·H-1±10%の場合、燃焼ボートと炉の有効加熱ゾーンの端との距離は≥300mm、燃焼艇の温度は≥935°C.燃焼ボートから300m離れた場所での温度(気流方向)は≥900 °C.
試験サンプルから発生したガスは、450ml(pH値6.5)を充填したガス洗浄ボトルで収集されました。±1.0;導電性≤0.5μS/mm)蒸留水。試験時間:30分。要件:PH≥4.3;導電性≤10μS/mm。
気温(140度)±3)°C、時間240分、k=0.6、凹みの深さは断熱材および被覆の総厚さの50%を超えません。AC6.5kV、5分間耐電圧試験を実施し、故障なし。
2. 湿気熱試験
サンプルは90度の温度の環境に置かれました°Cで相対湿度85%で1000時間過ごします。室温まで冷却した後、引張強度の変化率は-30%以下、折れ時の伸縮率は試験前と比べて-30%以下となります。
3. 酸・アルカリ耐性試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
2つのサンプルグループは、それぞれ45 g/L濃度のシュウ酸溶液と40 g/Lの水酸化ナトリウム溶液に23度の温度で浸されました°C、タイムは168時間です。浸漬前の溶液と比較して、引張強度の変化率は以下です。±30%であり、折れ時の伸長は100%以上です。
4. 適合性テスト
ケーブル全体が7年間熟成した後×24時間(135)±2)°C、断熱経年化前後の引張強度の変化率は次の通りです。≤±30%の場合、折れ時の伸長変化率は≤±30%;シースの熟成前後の引張強度の変化率は次の通りです。≤±30% -30%、折れ時の伸長変化率≤±30%.
5. 低温衝撃試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は-40度です°C所要時間は16時間、ドロップウェイトの重量は1000g、インパクトブロックの重要度は200g、ドロップウェイトの高さは100mmで、表面にひび割れが目立つことはないはずです。
6. 低温曲げ試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
冷却温度は(-40°F)です±2)°C時間は16時間で、試験棒の直径はケーブルの外径の4〜5倍で、巻く回数は約3〜4回です。試験後、シースに目立つ亀裂面は見られません。
7. オゾン抵抗試験
サンプルの長さは20cmで、乾燥容器に16時間置かれました。曲げ試験で使用される試験棒の直径は(2)±0.1)にケーブルの外径を掛けます。テストボックス:温度(40度)±2) °C、相対湿度(55)±5%)、オゾン濃度(200±50) ×10-6%、空気量:箱の体積/分の0.2〜0.5倍。サンプルをテストチャンバーに72時間置いてください。テスト後はジャケット表面に目立ったひび割れは見られないはずです。
8. 耐候性/紫外線試験
各サイクル:水を18分間スプレーし、キセノンランプを102分間乾燥させ、温度(65±3)°C、相対湿度65%、波長300での最小出力～400nm:(60±2) W/m2。720時間後、室温で曲げるテストをしてください。テストロッドの直径はケーブルの外径の4〜5倍です。テスト後はジャケット表面に目立ったひび割れは見られないはずです。
9. 動的ペネトレーションテスト
室温では切断速度は1N/sで、切断試験回数は4回です。毎回サンプルを25mm前に移動させ、90回転させる必要があります°時計回りに。ばねの鋼針が銅線に接触する瞬間の貫通力Fを記録し、平均値を取ります≥150·Dn1/2N(4mm²断面Dn=2.5mm)
10. アンチデント
サンプルの3つのセクションを取ってください。各ユニットは25mmの間隔で、90回転してください°へこみは4つあり、へこみの深さは0.05mmで、銅線に対して垂直です。3区画サンプルは-15度の試験室に置かれました°C、室温、+85°それぞれ3時間Cを使い、それぞれのセクションのマンドレルに巻きつけました。マンドレルの直径は(3)±ケーブルの最小外径の0.3倍。各サンプルには少なくとも1つのスコアが外側にあります。AC0.3kVの水浸水電圧試験で破壊はありませんでした。
11. 鞘熱収縮試験(EN50618-H1Z2Z2-K、IEC62930)
サンプル切断長L1=300mm、120mmに入れる°Cオーブンで1時間焼き、その後室温に移して冷ます。この冷却と加熱のサイクルは5回繰り返し、最終的に室温まで冷却されました。試料の熱収縮率は2%以下でなければなりません。
12. 垂直燃焼試験
完成したケーブルが(60)に置かれた後±2) °C4時間にわたり、GB/T18380.12-2008で規定された垂直燃焼試験を実施します。
13. ハロゲン含有量試験
pHと導電率
サンプルの設置時間:16時間、温度(21 ~ 25)°C湿度(45~55%)。2つのサンプル、(1000)±それぞれ5)mgを粉砕し、0.1mg未満の粒子にしました。気流量(0.0157·D2)l·H-1±10%の場合、燃焼ボートと炉の有効加熱ゾーンの端との距離は≥300mm、燃焼艇の温度は≥935°C.燃焼ボートから300m離れた場所での温度(気流方向)は≥900 °C.
試験サンプルから発生したガスは、450ml(pH値6.5)を充填したガス洗浄ボトルで収集されました。±1.0;導電性≤0.5μS/mm)蒸留水。試験時間:30分。要件:PH≥4.3;導電性≤10μS/mm。