報告によると、太陽光発電所の日常の運転とメンテナンスには主に以下が含まれます：
1. 太陽光モジュール間の接続がしっかりしているか定期的に確認する；2. 方形アレイ接続ボックス内のリンクがしっかりしているか；
3. 太陽光モジュールが損傷または異常でないか確認する；4. 方形アレイサポート間の接続がしっかりしているか確認する；5. サポートと接地システムの関係が信頼できるか；
6. ケーブル金属シースと接地システムの接続が信頼できるかなど；
第1章：太陽光発電所の日常メンテナンス
報告によると、太陽光発電所の日常の運転とメンテナンスには主に以下が含まれます：1. 太陽光モジュール間の接続がしっかりしているか定期的に確認する；2. 方形アレイ接続ボックス内の接続がしっかりしているか；3. 太陽光モジュールが損傷または異常でないか確認する；4. 方形アレイサポート間の接続がしっかりしているか確認する；5. サポートと接地システムの接続が信頼できるか；
6. ケーブル金属シースと接地システムの接続が信頼できるかなど；
1. 太陽光モジュールのメンテナンス
通常、月に1回ホットスポット検出を実施し、2か月に1回ブラケットテストを実施します（発電所の状況によります）。すぐに調査して原因を見つけて修正してください。ご存知のとおり、太陽光発電は太陽光に依存して発電します。したがって、発電効率はパネルの清潔さに大きく依存します。太陽光モジュールの表面にほこりや汚れが多すぎると、平均的な太陽光発電効率は15％以上低下します。したがって、太陽光モジュールを定期的に清掃する必要があります。「清掃の頻度については、発電所の状況によります。発電量が約5％低下したら、すぐに清掃する必要があります。」
注：最適な清掃時間は早朝と夕方です；
2. インバータのメンテナンス
太陽光システムの橋渡しとして、インバータのコストはシステム全体の中で最小限ですが、その役割は無視できません。したがって、インバータのメンテナンスも太陽光発電所の運転とメンテナンスに不可欠な部分になっています。
1. インバータボックスのほこりを定期的に清掃する；2. インバータの通気口の汚れを定期的に清掃する；
PV発電所メンテナンスマニュアル
1. 太陽電池アレイの使用とメンテナンス
（1）太陽電池アレイは、太陽光を十分に得るために、高い建物、木、電柱などが太陽光を遮らない場所に設置する必要があります。我が国は北半球に位置しているため、方形アレイの照明面は南向きに配置し、傾斜角は現地の緯度より5°-15°適度に増やすことができます。上海地域の設置角度は38OCです。
（2）太陽電池アレイの輸送、設置、使用中は、コンポーネントを慎重に取り扱い、衝突、叩き、引っかきを厳禁して、封止ガラスを損傷し、性能に影響を与え、寿命を短縮しないようにしてください。
（3）太陽電池アレイの照明面は常に清潔に保つ必要があります。ほこりやその他の汚れがある場合は、まず水ですすぎ、その後滅菌ガーゼで水を拭き取ってください。複雑な物体や腐食性溶剤ですすいだり、拭いたりしないでください。
（4）太陽電池アレイの出力接続の正負極性に注意し、逆にしないでください。（6）手動で角度を調整できる太陽電池方形アレイは、季節の変化に応じて方形アレイブラケットの太陽方向の傾斜角と方位角を調整して、太陽エネルギーを最大限に活用する必要があります。固定する必要がある場合を除きます。
(7) 太陽電池アレイの光電パラメータは、使用中に適切な方法で不定期に検出する必要があります。問題が見つかった場合は、速やかに解決し、アレイの無停電電源供給を確保する必要があります。
(8) 太陽電池アレイとその支持設備の周囲には、動物や人による損傷を防ぐために、手すりや壁を設置する必要があります。落雷の多い地域や高山地域では、落雷を防ぐために接地、避雷器、避雷針を設置する必要があります。
2.コントロールインバータの使用上の注意と保守
1) 設置、操作、日常保守中は、高圧の正極と負極に直接触れないでください。同時に、短絡故障を避けるために、工具やその他の異物を制御盤内に置かないように注意してください。
2) 機器の動作環境は、乾燥し、換気が良く、防湿性がある必要があります。
3) キャビネットは清潔に保つ必要があります。ほこりが多いことが判明した場合は、ほこりが多すぎて絶縁強度が低下するのを防ぐために、電源を切った後に速やかに清掃する必要があります。
4) コンピュータ内の各種ステータス表示に注意し、インバータのデータを関連する専門家や専門技術者に定期的に報告して分析させ、事故の早期発見と防止を確実にしてください。
5) 輸送中は、まずすべての配線を取り外し、衝突を厳禁し、上下逆さまにしないでください。次に、機械は換気の良い場所に置き、背面と側面を壁から少なくとも10 cm離して、空気の出入りが妨げられないようにしてください。直射日光の当たる場所への設置は避けてください。火源や高温から遠ざけ、温度が高くなりすぎないようにし、室内温度は40℃を超えないようにしてください。最後に、腐食性ガスのある環境への設置は避けてください。
6) コンピュータ内の各種ステータス表示に注意し、インバータのデータを関連する専門家や専門技術者に定期的に報告して分析させ、事故の早期発見と防止を確実にしてください。
7) 保守と点検
a. インバータの各部の配線がしっかりしているか、緩みや過熱がないかを定期的に確認し、特にファン、パワーモジュール、入力端子、出力端子の接地を注意深く確認してください。
b. アラームが発生して停止した場合は、すぐに起動しないでください。原因を特定し、修理してから起動する必要があります。点検は、インバータ保守マニュアルに指定された手順に従って実施する必要があります。
c. オペレータは特別な訓練を受け、一般的な故障の原因を迅速に判断して排除できる必要があります。例えば、ヒューズ、部品、損傷した回路基板を熟練して交換できる必要があります。したがって、訓練を受けていない人員は機器を操作することはできません。
d. 簡単に排除できない事故や原因が不明な事故が発生した場合は、事故の詳細な記録を作成し、コンピュータに記録されたデータを速やかにバックアップし、請負業者に提出して、できるだけ早く問題を解決する必要があります。
保守スタッフの訓練
訓練作業は、発電所の日常保守を確保するために不可欠であり、訓練対象は主に地元の電力管理システムによって配置された人員です。したがって、主に基礎知識訓練と実技訓練の2つの部分があります。
基礎知識訓練の主な内容は、太陽エネルギーシステムの知識、工学設計、設置、試運転などのマクロな側面であり、発電所の関連人員が発電所について体系的かつ包括的な理解を持つように導くことです。さらに、実技訓練は現場で開催されます。現場訓練と実技指導を通じて、オペレータは関連する能力をよりよく習得できます。
開発者が指定した訓練生が理論と実践の組み合わせから訓練知識とスキルを習得できるようにするために、訓練生はプロジェクトの設置と試運転に参加し、建設プロセス中にプロジェクト本部の統一指揮と派遣に従う必要があります。
訓練効果を深めるために、請負業者が配置する技術監督者は、少なくとも大卒以上の学歴を持ち、機械電気専攻を卒業しているか、太陽エネルギーシステム設置の実務経験を持つ他の専門家である必要があります。実際の設置と試運転のプロセス中に、地元の人員向けに知識講義を開催できます。
当社は、建設期間中、技術相談や自主訓練を含む、システムユーザーに広範かつタイムリーな技術サポートを提供する用意があります。
プロジェクトの完了と検収後、請負業者は、保証期間内か保証期間外かにかかわらず、発電所にアフターセールストレーニングサービスを提供し続けます。
アフターサービス内容
1. 技術アドバイスを提供する義務
2. スペアパーツを供給し、確認後48時間以内の納品を保証します。
3. システムの保証期間中は、故障した部品を無償で交換し、保証期間外はこの契約の取引価格を超えないアクセサリ料金を請求します。技術サポートと保守サービスの保証
請負業者の発電所システム保証期間へのコミットメント：システムは3年間、太陽電池モジュールは5年間、コントローラは3年間です。
保証期間中の発電システムの保証内容：
設計、設置、指導の不適切さによるもの。電源が提供する機器またはスペアパーツの性能パラメータが設計指標要件を満たさない場合、落雷によるシステムまたは機器の故障。
保証期間中の主要機器の保証内容：a. 太陽電池モジュールの保証内容：出力が大幅に低下する。単一モジュールに短絡または開放回路がある。
ガラスが自然に破裂する（環境指標を超えるものを除く）、ジャンクションボックスが脱落する。b. コントローラの保証内容：出力電圧が安定範囲を超える。出力電力が指標要件を満たさない。効果的な接地が行われず事故が発生する。
保証期間内の故障については、請負業者が人員を派遣し、無償で現場にて機器および予備部品の交換・修理を行います。
人為的過失、自然災害、人為的損傷、または請負業者が提案した保護措置を効果的に実施しなかったことによる損失は、保証の対象外です。ただし、当社は故障の修理依頼があれば修理担当者を派遣し、適切な費用を請求することをお約束します。また、付属品および機器の費用は本契約の取引価格を超えないものとします。
運用と保守
1. 分散型太陽光発電システムの一般的な故障にはどのようなものがありますか？各システムコンポーネントで発生しうる典型的な問題は何ですか？
電圧が起動設定値に達しないためインバーターが動作せず起動できない、コンポーネントまたはインバーターの原因で発電量が低い。システムコンポーネントの典型的な問題には、ジャンクションボックスの焼損や細部の部分的な焼損が含まれます。
2. PID現象とは何ですか？分散型太陽光発電システムはどのような環境で発生しますか？その影響を診断し回避するにはどうすればよいですか？
PID（Potential Induced Degradation）は「電位誘起劣化」とも呼ばれ、外部要因によって誘発される太陽光発電モジュールの出力低下を指します。PID現象のメカニズムに基づき、モジュールメーカーはPID現象の発生を防ぐ一連の製造プロセスを開発しました。これには、耐PIDセルの使用、モジュール複合材料の体積抵抗率の向上、材料の水蒸気透過率の低減、太陽光発電システムの負極接地、両面ガラスフレームレスモジュールなどが含まれます。試験と実際のシステム運用データにより検証されており、高温多湿環境に太陽光発電システムを構築しても、PIDの発生を十分に回避できます。
3. 分散型太陽光発電システムの寿命はどのくらいですか？
太陽光発電モジュールのコアコンポーネントは25年以上の寿命があり、太陽光発電インバーターは一般的に5年以上です。詳細は保証ポリシーをご参照ください。4. 太陽光発電システムの効率低下と損失を引き起こす主な要因は何ですか？
太陽光発電システムの効率は、日陰、ほこりの層、コンポーネントの劣化、温度の影響、コンポーネントのマッチング、MPPT精度、インバーター効率、変圧器効率、DCおよびACライン損失などの外部影響により損失します。
各要因が効率に与える影響も異なります。したがって、プロジェクトの初期段階ではシステムの最適設計に注意を払う必要があり、プロジェクトの運用中にはほこりやその他の障害物がシステムに与える影響を軽減するための具体的な対策を講じる必要があります。
5. 特定の屋根リソースがある場合、分散型太陽光発電システムの発電量を増やすにはどうすればよいですか？
分散型太陽光発電システムの発電量は、主にコンポーネント、インバーター、ケーブル、アレイの設計傾斜角、および細部の清浄度に影響されます。したがって、特定の屋根リソースの条件下でシステムの発電量を向上させるために、以下の4つの側面を検討できます：（1）高品質の製品。
業界で有名なブランド、合理的なアフターサービスの品質保証、および監視認証を取得した製品を選択します。（2）システム損失の低減。
a. システム設計の最適化：アレイ設計を最適化して影の遮蔽を減らすか回避します。太陽光発電モジュールとインバーター間の電圧と電流のマッチングを最適化してMPPT効率を向上させます。
b. 各種ケーブルおよび開閉装置の伝送損失を低減します。
c. コンポーネントのミスマッチを減らすことに注意を払います：コンポーネント電流をグレードに分けて、「バケツ効果」による出力ケーブルの影響を低減します。（3）最適なアレイの向きと傾斜角の設計
条件が許せば、アレイの最適な向きと傾斜角を可能な限り設計し、屋根面積のリソース、設置容量、メンテナンスの容易さ、投資などのさまざまな要素を考慮し、総合的な最適化分析と設計を行う必要があります。カラースチール屋根の耐荷重が満たされることを前提に、アレイの傾斜角を適切に増やすことは発電量の増加に役立ち、後期のメンテナンスも容易になります。（4）メンテナンスと清掃
コンポーネントを定期的にスプレー洗浄すると、発電量が大幅に増加します。条件が整っているユニットは、コンポーネントに散水システムを追加できます。
6. 太陽光発電システムのメンテナンスコストを削減するにはどうすればよいですか？
市場での評判が良く、アフターサービスが良好で、品質が保証された製品のシステムコンポーネントと材料を選択して、故障の発生率を減らすことをお勧めします。さらに、ユーザーはシステム製品のユーザーマニュアルを厳守し、システムを定期的にテストおよび清掃する必要があります。
7. システムの事後メンテナンスにはどのように対応すればよいですか？どのくらいの頻度でメンテナンスすればよいですか？どのように維持すればよいですか？
製品サプライヤーの取扱説明書に従って、定期的に点検が必要な部品をメンテナンスします。システムの主なメンテナンス作業はコンポーネントの拭き取りであり、水が多い地域では一般的に手動での拭き取りは必要ありません。非雨季には約月1回の清掃で、ほこりの量は比較的少ないです。広い地域では、清掃頻度を増やすことができます。降雪量の多い地域では、発電に影響を与えないように大雪を除去し、雪解け後の不均一さを防ぎ、詰まった木や破片を適時に清掃する必要があります。
8. 太陽光発電モジュールを清掃する際、水で洗い流して拭くだけで十分ですか？水で拭くときに感電のリスクはありますか？
高温や強い光の下でモジュールを拭くと感電や人体への損傷の恐れがあるため、モジュールの清掃は早朝または夕方遅くに行うことを推奨します。太陽光発電モジュールのガラス面の清掃には、清潔で優しい柔らかいブラシを使用することを推奨します。清掃時は力を入れすぎず、ガラス面の損傷を避けてください。また、コーティングガラスを使用した部品は、ガラス層の損傷を防ぐよう注意してください。
9. ダウンタイムを適切にメンテナンスに活用するには？
システムのメンテナンスは、弱光で稼働していない早朝または夕方に行うことが推奨されます。メンテナンス前には保護措置を講じ、絶縁手袋を着用し、絶縁工具を使用してください。
10. 太陽光アレイ内のPVモジュールが故障しているかどうかを判断するには？
ユーザーが、同時刻または近隣に設置された同様の発電システムと比較して、システムの発電量が減少していることに気付いた場合、システムに異常が発生している可能性があります。部品に故障がある場合は、専門家に連絡し、クランプメーターやサーモグラフィーなどの専門機器を使用してシステムを診断し、最終的にシステム内の不良箇所を特定してください。
11. 太陽光発電モジュールへの家や葉、さらには鳥の糞の影は、発電システムに影響しますか？
太陽光発電モジュールへの家や葉、さらには鳥の糞の影は、発電システムに大きな影響を与えます。各モジュールに使用されている太陽電池の電気的特性は同じです。ホットスポット効果により、直列接続された影になった太陽電池モジュールは負荷として機能し、他の照らされた太陽電池モジュールが生成したエネルギーを消費します。影になった太陽電池モジュールはこの時点で加熱され、これが熱効果現象です。この現象は深刻です。直列ブランチのホットスポットを回避するには、太陽光発電モジュールにバイパスダイオードを設置し、直列回路のホットスポットを防ぐ必要があります。さらに、各太陽光発電ストリングにDCヒューズを設置する必要があります。
12. 太陽光発電モジュールが重量物に当たるのを防ぐために、太陽光アレイにワイヤー保護ネットを追加できますか？
鉄線保護ネットの設置は推奨されません。太陽光アレイに沿って鉄線保護ネットを設置すると、部品に部分的な影が生じ、ホットスポット効果が発生し、太陽光発電所全体の発電効率に影響を与える可能性があるためです。さらに、認定された太陽光発電モジュールは氷球衝撃試験に合格しているため、通常の状況での衝撃はモジュールの性能に影響を与えません。
13. 炎天下のとき、脆弱な部品はすぐに交換する必要がありますか？
すぐに交換することはできません。交換する場合は、早朝または夕方遅くに行うことを推奨します。発電所の運用保守担当者に速やかに連絡し、専門家が交換に来るようにしてください。
14. 雷雨や落雷防止の天候では、太陽光発電システムを切断する必要がありますか？
分散型太陽光発電システムには避雷装置が装備されているため、切断する必要はありません。ただし、安全上の理由から、接続箱の回路ブレーカースイッチを切断し、太陽光発電モジュールとの回路接続を遮断し、避雷モジュールが除去できない直撃雷を回避することを推奨します。照明モジュールの故障による危険。
15. 雪の後に太陽光発電システムを清掃する必要がありますか？冬に雪が溶けて凍った後の太陽光発電モジュールはどう対処すればよいですか？清掃のためにモジュールを踏んでもよいですか？
雪の後にモジュールに大雪が積もった場合は、清掃が必要です。柔らかい物を使って雪を押し落とすことができます。ただし、ガラスを傷つけないように注意してください。モジュールには特定の耐荷重能力がありますが、清掃のためにモジュールを踏むことはできません。モジュールに隠れた損傷を与える可能性があります。これは部品の寿命に影響するためです。一般的には、雪が厚くなりすぎる前に清掃し、部品の過度の凍結を避けることを推奨します。
16. 分散型太陽光発電システムは雹の害に耐えることができますか？
太陽光グリッド接続システムの認定モジュールは、前面の最大静荷重（風荷重、雪荷重）5400PA、背面の総静荷重2400PA、直径25MMの雹が23M/S秒の速度で衝突するなどの厳格な試験に合格する必要があります。太陽光発電システムに害をもたらします。
17. 太陽電池の温度上昇と換気にはどう対処すればよいですか？
太陽光発電セルの出力電力は、温度が上昇すると低下します。したがって、換気と放熱により発電効率を向上させることができます。最も一般的に使用される方法は、自然風換気です。
18. 太陽光発電システムはユーザーに電磁放射の危険をもたらしますか？
太陽光発電システムは、光起電力効果の原理に従って太陽エネルギーを電気エネルギーに変換し、汚染や放射線がありません。さらに、インバーターや配電盤などの電子機器はEMC（電磁両立性）試験に合格しているため、人体に害はありません。
19. 太陽光発電システムに騒音の危険はありますか？
太陽光発電システムは、騒音なしで太陽エネルギーを電気エネルギーに変換します。インバーターの騒音指数は65デシベル以下であり、騒音の危険はありません。
20. 家庭用分散型太陽光発電システムの防火と火災予防では、どのような問題に注意すべきですか？
分散型発電システムの近くに可燃性および爆発性の材料を積み重ねることは禁止されています。火災では、人的および物的損失は計り知れません。したがって、基本的な防火対策に加えて、太陽光発電システムは、火災の発生を減らすために自己検出および防火機能を備えていることを特に注意してください。さらに、最大40メートルの間隔で防火および保守用の通路を確保し、操作が容易な緊急DCシステム切断スイッチを設置する必要があります。
21. 分散型太陽光発電システムの防火対策は何ですか？
分布式光伏电站主要建在建筑物屋顶上。安全是首要考虑因素，主要是人身安全和项目资产安全。消防措施主要以预防为主。另一方面，可以采用人防与技防相结合的现场实时监控方案：（1）选用具有电缆温度传感功能的智能汇流箱，实现火灾预警；
（2）选用能够监测组串回路拉弧、虚接特征谐波分析并报警的智能汇流箱；（3）专用消防系统；
（4）发生火灾时，迅速采取适当措施遮挡组件，切断电源，并断开与其他设备的连接。
第二部分：光伏电站夏季维护知识
夏季光伏电站维护知识
据说夏季是发电的最佳时期。但如果温度过高、空气湿度过大，再加上强降雨、雷暴等恶劣天气，往往会给光伏电站带来不利影响，甚至安全隐患；我们该怎么办？今天，小编整理了一些关于夏季光伏电站维护的“小贴士”，供大家参考。
保持通风
无论是组件还是逆变器，配电箱都必须通风，以保证空气流通。对于屋顶光伏电站的组件，切忌为了多发一些电而不合理地布置光伏电站组件的排列，导致组件相互遮挡，同时影响散热和通风，造成发电量低下。
提示：如果有人忽悠你在有限的面积里多装几块组件，要小心。可靠的品牌厂家会在安装前根据你的屋顶条件，在最大化发电量的前提下提供最实用的设计，而不是要求你多装几块组件。
及时清理杂物
为避免影响光伏电站的散热，必须确保光伏组件、逆变器和配电箱周围开阔。
注意防晒。
家用逆变器一般具有IP65防护等级，具有一定的防风、防尘和防水能力。但逆变器和配电箱工作时也需要散热。因此，在安装逆变器和配电箱时，最好安装在遮阳避雨的地方。如果必须安装在露天，要为逆变器和配电箱做一个简易遮阳棚，防止阳光直射。避免逆变器和配电箱温度过高，影响发电。
恶劣天气防护
安装光伏电站的朋友们也要注意防范雷电、暴雨、冰雹等突发灾害。
1. 雷击
如果要防雷，最有效且应用广泛的方法是将电气设备的金属部件接地。连接采用电焊或气焊，不能使用焊接！如果现场无法焊接，可采用铆接或螺栓连接，确保接触面大于10平方厘米，接地体埋深大于0.5~0.8米。记住回填必须夯实。
2. 暴雨
如果你的屋顶是坡屋顶，就不用担心了。但如果你的房子是平屋顶，最好在设计和安装光伏电站时就考虑排水问题。避免降雨过大时，由于平屋顶支架安装相对较低，光伏组件被雨水浸泡。
提示：雨后检查时，切勿用手直接触摸逆变器、光伏组件与电源电缆之间的连接处，应穿戴橡胶手套和橡胶靴。
3. 冰雹
从大型可靠制造商处购买的合格光伏电站产品，其光伏组件已经过23m/s速度的冰雹测试，因此一般不会影响光伏组件。
但冰雹过后，日常检查也是必不可少的。例如，如果冰雹后光伏电站发电量明显下降，或出现其他异常情况，业主必须及时通知厂家售后人员进行检查。
定期检查与清洁
光伏电站建成后，运维不能太马虎，尤其是在夏季；最好定期检查，确保光伏电站散热良好、空气流通，并及时清除影响散热的杂草和遮挡物。只有这样，才能保证光伏电站的发电量和运行。
不要小看家庭光伏的维护工作。如果处理好这些细节，每天就能多发一些电。日积月累，这些增加的收入是相当可观的。
第三部分：光伏电站的运行管理与日常维护
1.光伏电站的运行管理
1.1. 建立完整的技术文件管理制度
主要包括：
1 建立电站的设备技术档案和设计施工图纸档案
建立电站的信息管理系统
2.建立电站的运行期档案
3. 建立电站设备技术档案和设计施工图纸档案
主要包括：
①设计施工、竣工图；
②设备的基本工作原理、技术参数、设备安装程序和设备调试步骤；③所有操作开关、旋钮、手柄以及状态和信号指示的说明；
④设备运行的操作步骤；
⑤电站维护的项目和内容；
⑥所有维护项目的维护时间表和操作规程 3. 建立信息管理系统
⑦デジタル情報技術を利用して、太陽光発電所の情報収集、伝送、処理、通信を統一的に校正・処理し、太陽光発電所の設備監視管理、状態監視管理システム、総合自動保護システムを統合し、太陽光発電所のデータ共有と遠隔監視を実現する。
⑧太陽光発電所の監視システムは一般的に2つのカテゴリに分けられる：
a. 一つは無線ネットワークの分散型監視システムである。これは一般的に、設置面積が比較的分散している中小規模の屋上太陽光発電所で使用され、ブロック発電と低圧分散型系統連系を採用している。GPRS無線公衆ネットワーク伝送を採用しているため、データの安定性とセキュリティが保証される。したがって、一般的には電圧レベルが10kV以上の系統連系太陽光発電所では使用されない；
b. もう一つは光ファイバーネットワークの集中監視システムである。これは一般的に、連系電圧レベルが10kV以上の大規模地上太陽光発電所または屋上太陽光発電所で使用される。
2. 情報管理システム
2.1. 無線ネットワークの分散型監視システム
各監視サブステーションは、RS485通信を介して太陽光連系インバータ、電力量計、気象観測所のデータを収集し、イーサネット/WiFi/GPRSなどのさまざまな通信方法を介して関連するローカルサーバーまたはリモートサーバーにデータを送信し、その後ネットワークを介してクライアントがデータを表示する。
ユーザーはリモートサーバーにログインして、データへのリアルタイムのリモートアクセスを行い、ネットワーククライアント、スマートフォン、タブレットコンピュータを介してデータを表示することもできる。
2.2.関連する管理システムと基準 - 情報システムの基礎
①系統連系太陽光発電所の関連する管理システムと運転保守マニュアルを明確にする；②太陽光発電所の運転と保守に関連する国家、地方、業界の基準を確立する（中山大学太陽エネルギー研究所（順徳）は、広東省の地方基準「系統連系太陽光発電所の運転と保守の技術仕様」を作成中である）
2.3. 人材育成の強化
専門技術者向けのトレーニングを提供し、経験豊富な技術者を組織して、運転保守管理における重要かつ複雑な問題を考慮して、多数のトピックに関するさまざまな内部トレーニングを実施し、技術者を体系的な関連知識トレーニングのために外部に派遣して専門スキルを向上させる。技術者の専門スキル；
②発電所の運転員をトレーニングする。トレーニング後、彼らに太陽光発電システムの基本的な動作原理と各機器の機能を理解・習得させ、要求に応じて発電所の日常保守を実施できるようにし、一般的な故障の発生原因を判断する能力とそれらを解決する能力を持たせる。
2014年3月以降、中山大学の太陽エネルギー研究チームは、北京建恒、広東品質検査、広州愛奇提などのユニットと共同で、太陽光発電所の運転と保守に関するトレーニングコースを定期的に開催し、プロセスとケアにおける技術トレーニング担当者を専門に育成している。
2.4. 円滑な情報チャネルの確立
①発電所の運転員および機器メーカーとの連絡業務を担当する特定の担当者を設置する。発電所で故障が発生した場合、運転員は問題をタイムリーに関連部門に提出し、機器メーカーと保守担当者に最短時間で現場に修理に行くよう通知できる。
②各発電所に対して包括的かつ完全な技術文書とデータファイルを確立し、発電所の技術文書の管理を担当する特定の担当者を設置し、発電所の安全で信頼性の高い運転のための強固な技術的必須データサポートを提供する。
3. 太陽光発電所の日常保守
太陽光発電所の運転と管理において、発電所の日常ケアのプロジェクト内容を改善すべきである
3.1 太陽光アレイ
表面清掃
柔らかい清潔な布で拭く
日射量が200 W/m2未満
腐食性溶剤と硬い物体での拭き取り
コンポーネントと大きな温度差がある液体
定期的な点検、問題が見つかった場合は、部品を直ちに調整または交換する×ガラスの破損、バックプレートの焼け、顕著な変色など
回路接続間に通信チャネルを形成する気泡
ジャンクションボックスの変形、ねじれ、ひび割れ、焼けなど
金属フレームアセンブリはブラケットとよく結合され、しっかりと接地されている
スタンドのすべてのボルト、溶接、接続は堅固で信頼性があり、表面の防食コーティングはひび割れや剥離がない
3.2 DC雷保護コンバイナボックス
太陽光アレイに設置され、主に太陽光モジュールの直列DCケーブルを収束し、その後、連系インバータまたはDC配電盤に接続するために使用される。
①ボックスの変形、錆、水漏れなどがなく、外面の安全警告表示は完全で破損しておらず、防水ロックの開閉は柔軟で、防火用ブロッキングマッドの充填は完全である；
②デバイスの仕様は設計要件を満たし、電気的接続は良好である；③電流出力母線の対地正負絶縁抵抗は2MΩ以下である；
④DC短絡の遮断機能は柔軟で信頼性がある；
⑤避雷器が有効であることを確認する。
3.3 連系インバータ
①構造と電気的接続は無傷に保たれ、腐食やほこりの蓄積がない；②警告標識は完全で損傷していない；
③放熱環境は良好であるべきである。モジュール、リアクトル、変圧器などのラジエーターファンは、温度に応じて自動的にオン/オフする必要がある。ファンが動作するとき、大きな振動や異常な騒音があってはならない。
④AC出力側（系統側）の回路遮断器は定期的に一度遮断し、インバータが直ちに系統への電力供給を停止することを確認してください。
⑤インバータ内のDCバスコンデンサの温度が高すぎるか、使用寿命を超えた場合は、メーカーに連絡して速やかに交換してください（右図：赤外線サーモグラフィでインバータの異常温度を確認）。
3.4 高低圧配電と変圧器
①外観が要件を満たし、電気的接続が安定かつ信頼性があること。
②DC配電盤のDC出力バスの正極と負極の対地絶縁抵抗は2MΩ以上であること。Ω
③AC配電盤内の母線接続部は密に接続され、放電痕や黒ずみがないこと。開閉器の一次接点には焼損や溶融のカスがなく、消弧カバーには焼損、黒ずみ、損傷がないこと。対地絶縁抵抗値は、フィーダ線で0.5MΩ以上、二次回路で1MΩ以上であること。
④変圧器の温度計は良好で、油温は平均的であること。運転中の変圧器は、上層油温が許容値を超えないことだけで判断せず、実際の状況と運転経験に基づいて判断すること。ブッシングの油面は平均的で、放電痕がないこと。リード線には断線や接続部の熱変色がないこと。
3.5 AC・DCケーブル等
①線路は過負荷で運転せず、鉛被覆に膨張、亀裂、油漏れ等がないこと。
②屋外ケーブル内の堆積物やゴミを定期的に清掃し、ケーブルシースが損傷した場合は速やかに対処すること。
③屋内配線の開放溝を点検する際は、配線が損傷しないようにし、ブラケットが接地されておらず、溝内の放熱が良好であることを確認すること。
④ケーブルトレンチやケーブル井の蓋板が完全であることを確保し、溝内に水やゴミが溜まらないようにすること。Sunbankは太陽光発電プロジェクトのコンサルティング、設計、システム統合、工事実施、運営、保守のワンストップサービスを提供します。
太陽光発電所の日常保守
1 モジュールとブラケットの保守
(1) 太陽光モジュールの表面は清潔に保ち、乾いたまたは湿った柔らかく清潔な布で拭くこと。
攻撃的な溶剤や複雑な物体でモジュールを拭かないこと。モジュールの清掃は、放射照度が200W/m²未満のときに行うこと。
モジュールとの温度差が大きい液体を使用して清掃することは避けること。
(2) 太陽光モジュールは定期的に点検し、以下の問題が見つかった場合は、直ちに調整または交換すること。
モジュールにガラスの破損、背面シートの焦げ、顕著な変色がある。
モジュール内にモジュール端部または電気回路と連通する気泡がある。
モジュールのジャンクションボックスが変形、ねじれ、亀裂、または焼損し、端子が良好に接触できない。
(3) モジュール上の活線警告標識を失くしてはならない。
(4) 金属フレームを使用するモジュールの場合、フレームとブラケットは良好に結合し、両者間の接触抵抗は4Ω以下であること。Ω.
フレームは確実に接地すること。
(5) 影のない状態で、日射強度が500W/m²以上、風速が2m/s以下のとき、
同一モジュールの外表面（セル直上領域）の温度差は20℃未満であること。℃設置容量が50kWpを超える
太陽光発電所には、モジュール外表面の温度差を検出するための赤外線サーモグラフィを備えること。
(6) 日射強度が同じ条件下で、同じDCコンバイナボックスに接続された電力をDCクランプ式電流計で測定すること。
各PVモジュールストリングの入力電流の偏差は5%を超えないこと。
(7) ブラケットのすべてのボルト、溶接部、およびブラケット接続部は堅固で信頼性があり、表面の防食コーティングに亀裂や剥離が生じていないこと。
そのような現象がある場合は、速やかに補修塗装を行うこと。
2 コンバイナボックスの保守
(1) DCコンバイナボックスは変形、腐食、漏れ、堆積がなく、ボックス外表面の安全警告標識が完全であること。
全体が損傷しておらず、ボックスの防水ロックは開閉が柔軟であること。
(2) DCコンバイナボックス内の端子は緩みや腐食がないこと。
(3) DCコンバイナボックス内の高圧DCヒューズの仕様は設計要件を満たすこと。
(4) DC出力バスの正極の対地絶縁抵抗と負極の対地絶縁抵抗は2MΩ以上であること。
(5) DC出力バス端子に装備されたDC回路遮断器は、遮断機能が柔軟かつ信頼性があること。
(6) DCコンバイナボックス内の避雷器は有効であること。
3 DC配電盤の保守
(1) DC配電盤は変形、腐食、漏れ、堆積がなく、ボックス外表面の安全警告標識が完全であること。
全体が損傷しておらず、ボックスの防水ロックは開閉が柔軟であること。
(2) DC配電盤内の端子は緩みや腐食がないこと。
(3) DC出力バスの正極の対地絶縁抵抗と負極の対地絶縁抵抗は2MΩ以上であること。
(4) DC配電盤のDC入力インターフェースとコンバイナボックスの接続は安定かつ信頼性があること。
(5) DC配電盤のDC出力と系統連系ホストのDC入力の接続は安定かつ信頼性があること。
(6) DC配電盤のDC回路遮断器の動作は柔軟で、性能は安定かつ信頼性があること。
(7) DCバス出力側に構成された避雷器は有効であること。
4 インバータの保守
(1) 逆变器的结构和电气连接应保持完好，无腐蚀、积尘等。此外，散热环境应良好。
逆变器运行时不应有明显振动和异常噪音。
(2) 逆变器上的警示标志应完好无损。
(3) 逆变器内模块、电抗器和变压器的冷却风扇应根据温度自动启停。
冷却风扇运行时不应有明显振动和异常噪音。
(4) 定期断开交流输出侧（电网侧）的断路器，逆变器应立即停止向电网馈电。
(5) 逆变器中直流母线电容温度过高或超过使用寿命时，应及时更换。
5 交流配电柜的维护
(1) 确保配电柜的金属框架和裸露钢材用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
(2) 配电柜上标明受控设备编号、名称或操作位置的标识装置应齐全，编号应清晰整齐。
(3) 母线接头应连接紧密，无变形，无发黑放电痕迹，绝缘无松动损坏。拧紧连接螺栓。
无锈蚀。
(4) 手车和可抽出式成套配电柜的推拉应灵活，无卡阻和碰撞现象。
一致，且触点接触紧密。
(5) 配电柜内的开关和主触点无烧灼痕迹，灭弧罩无烧黑和损坏。拧紧接线螺钉并清洁柜体。
内部灰尘。
(6) 从抽屉中取出各分开关柜，紧固各端子。检查电流互感器、电流表、电度表
的安装和接线，手柄操作机构应灵活可靠，拧紧断路器进出线，清洁开关柜和配电柜背面。
引出线处的灰尘。
(7) 低压电器发热物体的散热应良好，切换压板应释放良好，信号电路中的信号灯、按钮、指示灯应良好
标志、电铃、闪光灯、事故电铃等动作和信号应准确显示。
(8) 检查柜、屏、台、箱、盘之间线路间及线路对地的绝缘电阻值，馈线必须大于0.5MΩ，
二次回路必须大于1MΩ。
6 变压器维护
(1) 变压器的温度计应完好，油温应正常，储油柜的油位应与环境温度相对应，且无
渗油、漏油。各变压器的负载大小、冷却条件和季节可能不同，运行中的变压器不能超过
油温允许值。还应根据先前的运行经验和上述条件与之前的油温进行比较。
(2) 套管油位应正常，套管外部应无损坏、裂纹、严重油污、放电痕迹等异常现象。
油质应透明且略带黄色，由此可判断油的质量。此外，油位应符合环境温度的标准线，如油位
过低，检查变压器是否有漏油等。如油位过高，限制冷却装置的使用，检查是否有内部故障。
(3) 变压器的声音响应正常，正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁声。如声音异常，应仔细
检查，做出正确判断，并立即处理。
(4) 变压器引线不应有断股，接头不应过热或变色，温度指示器不应熔化（变色）。此外，呼吸器应完好。
硅胶变色程度不应超过3/4。
(5) 励磁分接开关的分接位置和功率指示应正常，瓦斯继电器内不应有气体，变压器
外壳接地和铁芯接地应良好。
(6) 在恶劣天气下，应进行特殊检查。例如，大风时检查引线是否剧烈摆动，弧垂是否足够。
变压器顶盖和套管引线上不应有杂物。大雪时，降雪后各部件触点不应立即熔化或放电。
现象。雾天时，检查各部门是否有火花放电等。
7 电缆维护
(1) 电缆不应过载运行，线路的铅包不应膨胀或开裂。
(2) 电缆进出设备的部分应密封良好，不应有直径大于10毫米的孔洞。否则，应用防火堵泥墙封堵。
(3) 电缆对设备外壳压力和张拉力过大的地方，线路的支撑点应完好。
(4) 电缆保护钢管管口不应有穿孔、裂纹和明显不平整，内壁应光滑，金属电缆管不应
严重锈蚀，不应有毛刺、杂物和垃圾。
(5) 室外电缆井内的积水和垃圾应及时清理。如电缆护套损坏，应进行处理。
(6) 检查室内电缆明沟时，应防止损坏线路，确保支架接地良好，沟内散热良好。
(7) 直埋ケーブル線路に沿った標識杭は完全であるべきであり、ルート近くの地面に掘削があってはならず、途中の床に杭が積まれていないことを確認する。
屋外の露出した地面のケーブル保護施設が完全であることを確保し、腐食性物質を排出せずに重量物、建築材料、および一時的な施設を置く。
(8) ケーブルトレンチまたはケーブル井のカバープレートが完全であることを確保し、チャネル内に水や破片が溜まってはならず、トラック内のブラケットがしっかりしていることを確認する。
錆や緩みがあるかどうか、装甲ケーブルのシースと装甲がひどく錆びていないことを確認する。
(9) 並列に敷設された複数のケーブルについて、ケーブルシースの電流分布と温度をチェックし、接触不良による電気故障を防ぐ。
ケーブルが接続点を焼損した。
(10) ケーブル端子が適切に接地され、絶縁スリーブが完全で清潔であり、フラッシュオーバー放電の痕跡がないことを確認し、ケーブルが同じ色であることを確認する。
明らか。
8 異常気象時のメンテナンス
(1) 雨のときにトリップが発生する場合、配線ヘッドがしっかりと接続されていない可能性がある。このような状況が発生した場合、雨が上がって晴れた後に処理する必要がある。
絶縁テープで端子を包み、トリップが発生するかどうかを観察する。トリップ現象が続く場合は、メンテナンスセンターまたは地元の電力会社に連絡する必要がある。
ステーションに報告する。
(2) 雷雨の間は、電気機器の損傷を防ぐためにメーターの下のエアスイッチをオフにする必要がある。雷雨の後、スイッチを再度オンにする。
閉じる。
1. 太陽光モジュール間の接続がしっかりしているか定期的に確認する；2. 方形アレイ接続ボックス内のリンクがしっかりしているか；
3. 太陽光モジュールが損傷または異常でないか確認する；4. 方形アレイサポート間の接続がしっかりしているか確認する；5. サポートと接地システムの関係が信頼できるか；
6. ケーブル金属シースと接地システムの接続が信頼できるかなど；
第1章：太陽光発電所の日常メンテナンス
報告によると、太陽光発電所の日常の運転とメンテナンスには主に以下が含まれます：1. 太陽光モジュール間の接続がしっかりしているか定期的に確認する；2. 方形アレイ接続ボックス内の接続がしっかりしているか；3. 太陽光モジュールが損傷または異常でないか確認する；4. 方形アレイサポート間の接続がしっかりしているか確認する；5. サポートと接地システムの接続が信頼できるか；
6. ケーブル金属シースと接地システムの接続が信頼できるかなど；
1. 太陽光モジュールのメンテナンス
通常、月に1回ホットスポット検出を実施し、2か月に1回ブラケットテストを実施します（発電所の状況によります）。すぐに調査して原因を見つけて修正してください。ご存知のとおり、太陽光発電は太陽光に依存して発電します。したがって、発電効率はパネルの清潔さに大きく依存します。太陽光モジュールの表面にほこりや汚れが多すぎると、平均的な太陽光発電効率は15％以上低下します。したがって、太陽光モジュールを定期的に清掃する必要があります。「清掃の頻度については、発電所の状況によります。発電量が約5％低下したら、すぐに清掃する必要があります。」
注：最適な清掃時間は早朝と夕方です；
2. インバータのメンテナンス
太陽光システムの橋渡しとして、インバータのコストはシステム全体の中で最小限ですが、その役割は無視できません。したがって、インバータのメンテナンスも太陽光発電所の運転とメンテナンスに不可欠な部分になっています。
1. インバータボックスのほこりを定期的に清掃する；2. インバータの通気口の汚れを定期的に清掃する；
PV発電所メンテナンスマニュアル
1. 太陽電池アレイの使用とメンテナンス
（1）太陽電池アレイは、太陽光を十分に得るために、高い建物、木、電柱などが太陽光を遮らない場所に設置する必要があります。我が国は北半球に位置しているため、方形アレイの照明面は南向きに配置し、傾斜角は現地の緯度より5°-15°適度に増やすことができます。上海地域の設置角度は38OCです。
（2）太陽電池アレイの輸送、設置、使用中は、コンポーネントを慎重に取り扱い、衝突、叩き、引っかきを厳禁して、封止ガラスを損傷し、性能に影響を与え、寿命を短縮しないようにしてください。
（3）太陽電池アレイの照明面は常に清潔に保つ必要があります。ほこりやその他の汚れがある場合は、まず水ですすぎ、その後滅菌ガーゼで水を拭き取ってください。複雑な物体や腐食性溶剤ですすいだり、拭いたりしないでください。
（4）太陽電池アレイの出力接続の正負極性に注意し、逆にしないでください。（6）手動で角度を調整できる太陽電池方形アレイは、季節の変化に応じて方形アレイブラケットの太陽方向の傾斜角と方位角を調整して、太陽エネルギーを最大限に活用する必要があります。固定する必要がある場合を除きます。
(7) 太陽電池アレイの光電パラメータは、使用中に適切な方法で不定期に検出する必要があります。問題が見つかった場合は、速やかに解決し、アレイの無停電電源供給を確保する必要があります。
(8) 太陽電池アレイとその支持設備の周囲には、動物や人による損傷を防ぐために、手すりや壁を設置する必要があります。落雷の多い地域や高山地域では、落雷を防ぐために接地、避雷器、避雷針を設置する必要があります。
2.コントロールインバータの使用上の注意と保守
1) 設置、操作、日常保守中は、高圧の正極と負極に直接触れないでください。同時に、短絡故障を避けるために、工具やその他の異物を制御盤内に置かないように注意してください。
2) 機器の動作環境は、乾燥し、換気が良く、防湿性がある必要があります。
3) キャビネットは清潔に保つ必要があります。ほこりが多いことが判明した場合は、ほこりが多すぎて絶縁強度が低下するのを防ぐために、電源を切った後に速やかに清掃する必要があります。
4) コンピュータ内の各種ステータス表示に注意し、インバータのデータを関連する専門家や専門技術者に定期的に報告して分析させ、事故の早期発見と防止を確実にしてください。
5) 輸送中は、まずすべての配線を取り外し、衝突を厳禁し、上下逆さまにしないでください。次に、機械は換気の良い場所に置き、背面と側面を壁から少なくとも10 cm離して、空気の出入りが妨げられないようにしてください。直射日光の当たる場所への設置は避けてください。火源や高温から遠ざけ、温度が高くなりすぎないようにし、室内温度は40℃を超えないようにしてください。最後に、腐食性ガスのある環境への設置は避けてください。
6) コンピュータ内の各種ステータス表示に注意し、インバータのデータを関連する専門家や専門技術者に定期的に報告して分析させ、事故の早期発見と防止を確実にしてください。
7) 保守と点検
a. インバータの各部の配線がしっかりしているか、緩みや過熱がないかを定期的に確認し、特にファン、パワーモジュール、入力端子、出力端子の接地を注意深く確認してください。
b. アラームが発生して停止した場合は、すぐに起動しないでください。原因を特定し、修理してから起動する必要があります。点検は、インバータ保守マニュアルに指定された手順に従って実施する必要があります。
c. オペレータは特別な訓練を受け、一般的な故障の原因を迅速に判断して排除できる必要があります。例えば、ヒューズ、部品、損傷した回路基板を熟練して交換できる必要があります。したがって、訓練を受けていない人員は機器を操作することはできません。
d. 簡単に排除できない事故や原因が不明な事故が発生した場合は、事故の詳細な記録を作成し、コンピュータに記録されたデータを速やかにバックアップし、請負業者に提出して、できるだけ早く問題を解決する必要があります。
保守スタッフの訓練
訓練作業は、発電所の日常保守を確保するために不可欠であり、訓練対象は主に地元の電力管理システムによって配置された人員です。したがって、主に基礎知識訓練と実技訓練の2つの部分があります。
基礎知識訓練の主な内容は、太陽エネルギーシステムの知識、工学設計、設置、試運転などのマクロな側面であり、発電所の関連人員が発電所について体系的かつ包括的な理解を持つように導くことです。さらに、実技訓練は現場で開催されます。現場訓練と実技指導を通じて、オペレータは関連する能力をよりよく習得できます。
開発者が指定した訓練生が理論と実践の組み合わせから訓練知識とスキルを習得できるようにするために、訓練生はプロジェクトの設置と試運転に参加し、建設プロセス中にプロジェクト本部の統一指揮と派遣に従う必要があります。
訓練効果を深めるために、請負業者が配置する技術監督者は、少なくとも大卒以上の学歴を持ち、機械電気専攻を卒業しているか、太陽エネルギーシステム設置の実務経験を持つ他の専門家である必要があります。実際の設置と試運転のプロセス中に、地元の人員向けに知識講義を開催できます。
当社は、建設期間中、技術相談や自主訓練を含む、システムユーザーに広範かつタイムリーな技術サポートを提供する用意があります。
プロジェクトの完了と検収後、請負業者は、保証期間内か保証期間外かにかかわらず、発電所にアフターセールストレーニングサービスを提供し続けます。
アフターサービス内容
1. 技術アドバイスを提供する義務
2. スペアパーツを供給し、確認後48時間以内の納品を保証します。
3. システムの保証期間中は、故障した部品を無償で交換し、保証期間外はこの契約の取引価格を超えないアクセサリ料金を請求します。技術サポートと保守サービスの保証
請負業者の発電所システム保証期間へのコミットメント：システムは3年間、太陽電池モジュールは5年間、コントローラは3年間です。
保証期間中の発電システムの保証内容：
設計、設置、指導の不適切さによるもの。電源が提供する機器またはスペアパーツの性能パラメータが設計指標要件を満たさない場合、落雷によるシステムまたは機器の故障。
保証期間中の主要機器の保証内容：a. 太陽電池モジュールの保証内容：出力が大幅に低下する。単一モジュールに短絡または開放回路がある。
ガラスが自然に破裂する（環境指標を超えるものを除く）、ジャンクションボックスが脱落する。b. コントローラの保証内容：出力電圧が安定範囲を超える。出力電力が指標要件を満たさない。効果的な接地が行われず事故が発生する。
保証期間内の故障については、請負業者が人員を派遣し、無償で現場にて機器および予備部品の交換・修理を行います。
人為的過失、自然災害、人為的損傷、または請負業者が提案した保護措置を効果的に実施しなかったことによる損失は、保証の対象外です。ただし、当社は故障の修理依頼があれば修理担当者を派遣し、適切な費用を請求することをお約束します。また、付属品および機器の費用は本契約の取引価格を超えないものとします。
運用と保守
1. 分散型太陽光発電システムの一般的な故障にはどのようなものがありますか？各システムコンポーネントで発生しうる典型的な問題は何ですか？
電圧が起動設定値に達しないためインバーターが動作せず起動できない、コンポーネントまたはインバーターの原因で発電量が低い。システムコンポーネントの典型的な問題には、ジャンクションボックスの焼損や細部の部分的な焼損が含まれます。
2. PID現象とは何ですか？分散型太陽光発電システムはどのような環境で発生しますか？その影響を診断し回避するにはどうすればよいですか？
PID（Potential Induced Degradation）は「電位誘起劣化」とも呼ばれ、外部要因によって誘発される太陽光発電モジュールの出力低下を指します。PID現象のメカニズムに基づき、モジュールメーカーはPID現象の発生を防ぐ一連の製造プロセスを開発しました。これには、耐PIDセルの使用、モジュール複合材料の体積抵抗率の向上、材料の水蒸気透過率の低減、太陽光発電システムの負極接地、両面ガラスフレームレスモジュールなどが含まれます。試験と実際のシステム運用データにより検証されており、高温多湿環境に太陽光発電システムを構築しても、PIDの発生を十分に回避できます。
3. 分散型太陽光発電システムの寿命はどのくらいですか？
太陽光発電モジュールのコアコンポーネントは25年以上の寿命があり、太陽光発電インバーターは一般的に5年以上です。詳細は保証ポリシーをご参照ください。4. 太陽光発電システムの効率低下と損失を引き起こす主な要因は何ですか？
太陽光発電システムの効率は、日陰、ほこりの層、コンポーネントの劣化、温度の影響、コンポーネントのマッチング、MPPT精度、インバーター効率、変圧器効率、DCおよびACライン損失などの外部影響により損失します。
各要因が効率に与える影響も異なります。したがって、プロジェクトの初期段階ではシステムの最適設計に注意を払う必要があり、プロジェクトの運用中にはほこりやその他の障害物がシステムに与える影響を軽減するための具体的な対策を講じる必要があります。
5. 特定の屋根リソースがある場合、分散型太陽光発電システムの発電量を増やすにはどうすればよいですか？
分散型太陽光発電システムの発電量は、主にコンポーネント、インバーター、ケーブル、アレイの設計傾斜角、および細部の清浄度に影響されます。したがって、特定の屋根リソースの条件下でシステムの発電量を向上させるために、以下の4つの側面を検討できます：（1）高品質の製品。
業界で有名なブランド、合理的なアフターサービスの品質保証、および監視認証を取得した製品を選択します。（2）システム損失の低減。
a. システム設計の最適化：アレイ設計を最適化して影の遮蔽を減らすか回避します。太陽光発電モジュールとインバーター間の電圧と電流のマッチングを最適化してMPPT効率を向上させます。
b. 各種ケーブルおよび開閉装置の伝送損失を低減します。
c. コンポーネントのミスマッチを減らすことに注意を払います：コンポーネント電流をグレードに分けて、「バケツ効果」による出力ケーブルの影響を低減します。（3）最適なアレイの向きと傾斜角の設計
条件が許せば、アレイの最適な向きと傾斜角を可能な限り設計し、屋根面積のリソース、設置容量、メンテナンスの容易さ、投資などのさまざまな要素を考慮し、総合的な最適化分析と設計を行う必要があります。カラースチール屋根の耐荷重が満たされることを前提に、アレイの傾斜角を適切に増やすことは発電量の増加に役立ち、後期のメンテナンスも容易になります。（4）メンテナンスと清掃
コンポーネントを定期的にスプレー洗浄すると、発電量が大幅に増加します。条件が整っているユニットは、コンポーネントに散水システムを追加できます。
6. 太陽光発電システムのメンテナンスコストを削減するにはどうすればよいですか？
市場での評判が良く、アフターサービスが良好で、品質が保証された製品のシステムコンポーネントと材料を選択して、故障の発生率を減らすことをお勧めします。さらに、ユーザーはシステム製品のユーザーマニュアルを厳守し、システムを定期的にテストおよび清掃する必要があります。
7. システムの事後メンテナンスにはどのように対応すればよいですか？どのくらいの頻度でメンテナンスすればよいですか？どのように維持すればよいですか？
製品サプライヤーの取扱説明書に従って、定期的に点検が必要な部品をメンテナンスします。システムの主なメンテナンス作業はコンポーネントの拭き取りであり、水が多い地域では一般的に手動での拭き取りは必要ありません。非雨季には約月1回の清掃で、ほこりの量は比較的少ないです。広い地域では、清掃頻度を増やすことができます。降雪量の多い地域では、発電に影響を与えないように大雪を除去し、雪解け後の不均一さを防ぎ、詰まった木や破片を適時に清掃する必要があります。
8. 太陽光発電モジュールを清掃する際、水で洗い流して拭くだけで十分ですか？水で拭くときに感電のリスクはありますか？
高温や強い光の下でモジュールを拭くと感電や人体への損傷の恐れがあるため、モジュールの清掃は早朝または夕方遅くに行うことを推奨します。太陽光発電モジュールのガラス面の清掃には、清潔で優しい柔らかいブラシを使用することを推奨します。清掃時は力を入れすぎず、ガラス面の損傷を避けてください。また、コーティングガラスを使用した部品は、ガラス層の損傷を防ぐよう注意してください。
9. ダウンタイムを適切にメンテナンスに活用するには？
システムのメンテナンスは、弱光で稼働していない早朝または夕方に行うことが推奨されます。メンテナンス前には保護措置を講じ、絶縁手袋を着用し、絶縁工具を使用してください。
10. 太陽光アレイ内のPVモジュールが故障しているかどうかを判断するには？
ユーザーが、同時刻または近隣に設置された同様の発電システムと比較して、システムの発電量が減少していることに気付いた場合、システムに異常が発生している可能性があります。部品に故障がある場合は、専門家に連絡し、クランプメーターやサーモグラフィーなどの専門機器を使用してシステムを診断し、最終的にシステム内の不良箇所を特定してください。
11. 太陽光発電モジュールへの家や葉、さらには鳥の糞の影は、発電システムに影響しますか？
太陽光発電モジュールへの家や葉、さらには鳥の糞の影は、発電システムに大きな影響を与えます。各モジュールに使用されている太陽電池の電気的特性は同じです。ホットスポット効果により、直列接続された影になった太陽電池モジュールは負荷として機能し、他の照らされた太陽電池モジュールが生成したエネルギーを消費します。影になった太陽電池モジュールはこの時点で加熱され、これが熱効果現象です。この現象は深刻です。直列ブランチのホットスポットを回避するには、太陽光発電モジュールにバイパスダイオードを設置し、直列回路のホットスポットを防ぐ必要があります。さらに、各太陽光発電ストリングにDCヒューズを設置する必要があります。
12. 太陽光発電モジュールが重量物に当たるのを防ぐために、太陽光アレイにワイヤー保護ネットを追加できますか？
鉄線保護ネットの設置は推奨されません。太陽光アレイに沿って鉄線保護ネットを設置すると、部品に部分的な影が生じ、ホットスポット効果が発生し、太陽光発電所全体の発電効率に影響を与える可能性があるためです。さらに、認定された太陽光発電モジュールは氷球衝撃試験に合格しているため、通常の状況での衝撃はモジュールの性能に影響を与えません。
13. 炎天下のとき、脆弱な部品はすぐに交換する必要がありますか？
すぐに交換することはできません。交換する場合は、早朝または夕方遅くに行うことを推奨します。発電所の運用保守担当者に速やかに連絡し、専門家が交換に来るようにしてください。
14. 雷雨や落雷防止の天候では、太陽光発電システムを切断する必要がありますか？
分散型太陽光発電システムには避雷装置が装備されているため、切断する必要はありません。ただし、安全上の理由から、接続箱の回路ブレーカースイッチを切断し、太陽光発電モジュールとの回路接続を遮断し、避雷モジュールが除去できない直撃雷を回避することを推奨します。照明モジュールの故障による危険。
15. 雪の後に太陽光発電システムを清掃する必要がありますか？冬に雪が溶けて凍った後の太陽光発電モジュールはどう対処すればよいですか？清掃のためにモジュールを踏んでもよいですか？
雪の後にモジュールに大雪が積もった場合は、清掃が必要です。柔らかい物を使って雪を押し落とすことができます。ただし、ガラスを傷つけないように注意してください。モジュールには特定の耐荷重能力がありますが、清掃のためにモジュールを踏むことはできません。モジュールに隠れた損傷を与える可能性があります。これは部品の寿命に影響するためです。一般的には、雪が厚くなりすぎる前に清掃し、部品の過度の凍結を避けることを推奨します。
16. 分散型太陽光発電システムは雹の害に耐えることができますか？
太陽光グリッド接続システムの認定モジュールは、前面の最大静荷重（風荷重、雪荷重）5400PA、背面の総静荷重2400PA、直径25MMの雹が23M/S秒の速度で衝突するなどの厳格な試験に合格する必要があります。太陽光発電システムに害をもたらします。
17. 太陽電池の温度上昇と換気にはどう対処すればよいですか？
太陽光発電セルの出力電力は、温度が上昇すると低下します。したがって、換気と放熱により発電効率を向上させることができます。最も一般的に使用される方法は、自然風換気です。
18. 太陽光発電システムはユーザーに電磁放射の危険をもたらしますか？
太陽光発電システムは、光起電力効果の原理に従って太陽エネルギーを電気エネルギーに変換し、汚染や放射線がありません。さらに、インバーターや配電盤などの電子機器はEMC（電磁両立性）試験に合格しているため、人体に害はありません。
19. 太陽光発電システムに騒音の危険はありますか？
太陽光発電システムは、騒音なしで太陽エネルギーを電気エネルギーに変換します。インバーターの騒音指数は65デシベル以下であり、騒音の危険はありません。
20. 家庭用分散型太陽光発電システムの防火と火災予防では、どのような問題に注意すべきですか？
分散型発電システムの近くに可燃性および爆発性の材料を積み重ねることは禁止されています。火災では、人的および物的損失は計り知れません。したがって、基本的な防火対策に加えて、太陽光発電システムは、火災の発生を減らすために自己検出および防火機能を備えていることを特に注意してください。さらに、最大40メートルの間隔で防火および保守用の通路を確保し、操作が容易な緊急DCシステム切断スイッチを設置する必要があります。
21. 分散型太陽光発電システムの防火対策は何ですか？
分布式光伏电站主要建在建筑物屋顶上。安全是首要考虑因素，主要是人身安全和项目资产安全。消防措施主要以预防为主。另一方面，可以采用人防与技防相结合的现场实时监控方案：（1）选用具有电缆温度传感功能的智能汇流箱，实现火灾预警；
（2）选用能够监测组串回路拉弧、虚接特征谐波分析并报警的智能汇流箱；（3）专用消防系统；
（4）发生火灾时，迅速采取适当措施遮挡组件，切断电源，并断开与其他设备的连接。
第二部分：光伏电站夏季维护知识
夏季光伏电站维护知识
据说夏季是发电的最佳时期。但如果温度过高、空气湿度过大，再加上强降雨、雷暴等恶劣天气，往往会给光伏电站带来不利影响，甚至安全隐患；我们该怎么办？今天，小编整理了一些关于夏季光伏电站维护的“小贴士”，供大家参考。
保持通风
无论是组件还是逆变器，配电箱都必须通风，以保证空气流通。对于屋顶光伏电站的组件，切忌为了多发一些电而不合理地布置光伏电站组件的排列，导致组件相互遮挡，同时影响散热和通风，造成发电量低下。
提示：如果有人忽悠你在有限的面积里多装几块组件，要小心。可靠的品牌厂家会在安装前根据你的屋顶条件，在最大化发电量的前提下提供最实用的设计，而不是要求你多装几块组件。
及时清理杂物
为避免影响光伏电站的散热，必须确保光伏组件、逆变器和配电箱周围开阔。
注意防晒。
家用逆变器一般具有IP65防护等级，具有一定的防风、防尘和防水能力。但逆变器和配电箱工作时也需要散热。因此，在安装逆变器和配电箱时，最好安装在遮阳避雨的地方。如果必须安装在露天，要为逆变器和配电箱做一个简易遮阳棚，防止阳光直射。避免逆变器和配电箱温度过高，影响发电。
恶劣天气防护
安装光伏电站的朋友们也要注意防范雷电、暴雨、冰雹等突发灾害。
1. 雷击
如果要防雷，最有效且应用广泛的方法是将电气设备的金属部件接地。连接采用电焊或气焊，不能使用焊接！如果现场无法焊接，可采用铆接或螺栓连接，确保接触面大于10平方厘米，接地体埋深大于0.5~0.8米。记住回填必须夯实。
2. 暴雨
如果你的屋顶是坡屋顶，就不用担心了。但如果你的房子是平屋顶，最好在设计和安装光伏电站时就考虑排水问题。避免降雨过大时，由于平屋顶支架安装相对较低，光伏组件被雨水浸泡。
提示：雨后检查时，切勿用手直接触摸逆变器、光伏组件与电源电缆之间的连接处，应穿戴橡胶手套和橡胶靴。
3. 冰雹
从大型可靠制造商处购买的合格光伏电站产品，其光伏组件已经过23m/s速度的冰雹测试，因此一般不会影响光伏组件。
但冰雹过后，日常检查也是必不可少的。例如，如果冰雹后光伏电站发电量明显下降，或出现其他异常情况，业主必须及时通知厂家售后人员进行检查。
定期检查与清洁
光伏电站建成后，运维不能太马虎，尤其是在夏季；最好定期检查，确保光伏电站散热良好、空气流通，并及时清除影响散热的杂草和遮挡物。只有这样，才能保证光伏电站的发电量和运行。
不要小看家庭光伏的维护工作。如果处理好这些细节，每天就能多发一些电。日积月累，这些增加的收入是相当可观的。
第三部分：光伏电站的运行管理与日常维护
1.光伏电站的运行管理
1.1. 建立完整的技术文件管理制度
主要包括：
1 建立电站的设备技术档案和设计施工图纸档案
建立电站的信息管理系统
2.建立电站的运行期档案
3. 建立电站设备技术档案和设计施工图纸档案
主要包括：
①设计施工、竣工图；
②设备的基本工作原理、技术参数、设备安装程序和设备调试步骤；③所有操作开关、旋钮、手柄以及状态和信号指示的说明；
④设备运行的操作步骤；
⑤电站维护的项目和内容；
⑥所有维护项目的维护时间表和操作规程 3. 建立信息管理系统
⑦デジタル情報技術を利用して、太陽光発電所の情報収集、伝送、処理、通信を統一的に校正・処理し、太陽光発電所の設備監視管理、状態監視管理システム、総合自動保護システムを統合し、太陽光発電所のデータ共有と遠隔監視を実現する。
⑧太陽光発電所の監視システムは一般的に2つのカテゴリに分けられる：
a. 一つは無線ネットワークの分散型監視システムである。これは一般的に、設置面積が比較的分散している中小規模の屋上太陽光発電所で使用され、ブロック発電と低圧分散型系統連系を採用している。GPRS無線公衆ネットワーク伝送を採用しているため、データの安定性とセキュリティが保証される。したがって、一般的には電圧レベルが10kV以上の系統連系太陽光発電所では使用されない；
b. もう一つは光ファイバーネットワークの集中監視システムである。これは一般的に、連系電圧レベルが10kV以上の大規模地上太陽光発電所または屋上太陽光発電所で使用される。
2. 情報管理システム
2.1. 無線ネットワークの分散型監視システム
各監視サブステーションは、RS485通信を介して太陽光連系インバータ、電力量計、気象観測所のデータを収集し、イーサネット/WiFi/GPRSなどのさまざまな通信方法を介して関連するローカルサーバーまたはリモートサーバーにデータを送信し、その後ネットワークを介してクライアントがデータを表示する。
ユーザーはリモートサーバーにログインして、データへのリアルタイムのリモートアクセスを行い、ネットワーククライアント、スマートフォン、タブレットコンピュータを介してデータを表示することもできる。
2.2.関連する管理システムと基準 - 情報システムの基礎
①系統連系太陽光発電所の関連する管理システムと運転保守マニュアルを明確にする；②太陽光発電所の運転と保守に関連する国家、地方、業界の基準を確立する（中山大学太陽エネルギー研究所（順徳）は、広東省の地方基準「系統連系太陽光発電所の運転と保守の技術仕様」を作成中である）
2.3. 人材育成の強化
専門技術者向けのトレーニングを提供し、経験豊富な技術者を組織して、運転保守管理における重要かつ複雑な問題を考慮して、多数のトピックに関するさまざまな内部トレーニングを実施し、技術者を体系的な関連知識トレーニングのために外部に派遣して専門スキルを向上させる。技術者の専門スキル；
②発電所の運転員をトレーニングする。トレーニング後、彼らに太陽光発電システムの基本的な動作原理と各機器の機能を理解・習得させ、要求に応じて発電所の日常保守を実施できるようにし、一般的な故障の発生原因を判断する能力とそれらを解決する能力を持たせる。
2014年3月以降、中山大学の太陽エネルギー研究チームは、北京建恒、広東品質検査、広州愛奇提などのユニットと共同で、太陽光発電所の運転と保守に関するトレーニングコースを定期的に開催し、プロセスとケアにおける技術トレーニング担当者を専門に育成している。
2.4. 円滑な情報チャネルの確立
①発電所の運転員および機器メーカーとの連絡業務を担当する特定の担当者を設置する。発電所で故障が発生した場合、運転員は問題をタイムリーに関連部門に提出し、機器メーカーと保守担当者に最短時間で現場に修理に行くよう通知できる。
②各発電所に対して包括的かつ完全な技術文書とデータファイルを確立し、発電所の技術文書の管理を担当する特定の担当者を設置し、発電所の安全で信頼性の高い運転のための強固な技術的必須データサポートを提供する。
3. 太陽光発電所の日常保守
太陽光発電所の運転と管理において、発電所の日常ケアのプロジェクト内容を改善すべきである
3.1 太陽光アレイ
表面清掃
柔らかい清潔な布で拭く
日射量が200 W/m2未満
腐食性溶剤と硬い物体での拭き取り
コンポーネントと大きな温度差がある液体
定期的な点検、問題が見つかった場合は、部品を直ちに調整または交換する×ガラスの破損、バックプレートの焼け、顕著な変色など
回路接続間に通信チャネルを形成する気泡
ジャンクションボックスの変形、ねじれ、ひび割れ、焼けなど
金属フレームアセンブリはブラケットとよく結合され、しっかりと接地されている
スタンドのすべてのボルト、溶接、接続は堅固で信頼性があり、表面の防食コーティングはひび割れや剥離がない
3.2 DC雷保護コンバイナボックス
太陽光アレイに設置され、主に太陽光モジュールの直列DCケーブルを収束し、その後、連系インバータまたはDC配電盤に接続するために使用される。
①ボックスの変形、錆、水漏れなどがなく、外面の安全警告表示は完全で破損しておらず、防水ロックの開閉は柔軟で、防火用ブロッキングマッドの充填は完全である；
②デバイスの仕様は設計要件を満たし、電気的接続は良好である；③電流出力母線の対地正負絶縁抵抗は2MΩ以下である；
④DC短絡の遮断機能は柔軟で信頼性がある；
⑤避雷器が有効であることを確認する。
3.3 連系インバータ
①構造と電気的接続は無傷に保たれ、腐食やほこりの蓄積がない；②警告標識は完全で損傷していない；
③放熱環境は良好であるべきである。モジュール、リアクトル、変圧器などのラジエーターファンは、温度に応じて自動的にオン/オフする必要がある。ファンが動作するとき、大きな振動や異常な騒音があってはならない。
④AC出力側（系統側）の回路遮断器は定期的に一度遮断し、インバータが直ちに系統への電力供給を停止することを確認してください。
⑤インバータ内のDCバスコンデンサの温度が高すぎるか、使用寿命を超えた場合は、メーカーに連絡して速やかに交換してください（右図：赤外線サーモグラフィでインバータの異常温度を確認）。
3.4 高低圧配電と変圧器
①外観が要件を満たし、電気的接続が安定かつ信頼性があること。
②DC配電盤のDC出力バスの正極と負極の対地絶縁抵抗は2MΩ以上であること。Ω
③AC配電盤内の母線接続部は密に接続され、放電痕や黒ずみがないこと。開閉器の一次接点には焼損や溶融のカスがなく、消弧カバーには焼損、黒ずみ、損傷がないこと。対地絶縁抵抗値は、フィーダ線で0.5MΩ以上、二次回路で1MΩ以上であること。
④変圧器の温度計は良好で、油温は平均的であること。運転中の変圧器は、上層油温が許容値を超えないことだけで判断せず、実際の状況と運転経験に基づいて判断すること。ブッシングの油面は平均的で、放電痕がないこと。リード線には断線や接続部の熱変色がないこと。
3.5 AC・DCケーブル等
①線路は過負荷で運転せず、鉛被覆に膨張、亀裂、油漏れ等がないこと。
②屋外ケーブル内の堆積物やゴミを定期的に清掃し、ケーブルシースが損傷した場合は速やかに対処すること。
③屋内配線の開放溝を点検する際は、配線が損傷しないようにし、ブラケットが接地されておらず、溝内の放熱が良好であることを確認すること。
④ケーブルトレンチやケーブル井の蓋板が完全であることを確保し、溝内に水やゴミが溜まらないようにすること。Sunbankは太陽光発電プロジェクトのコンサルティング、設計、システム統合、工事実施、運営、保守のワンストップサービスを提供します。
太陽光発電所の日常保守
1 モジュールとブラケットの保守
(1) 太陽光モジュールの表面は清潔に保ち、乾いたまたは湿った柔らかく清潔な布で拭くこと。
攻撃的な溶剤や複雑な物体でモジュールを拭かないこと。モジュールの清掃は、放射照度が200W/m²未満のときに行うこと。
モジュールとの温度差が大きい液体を使用して清掃することは避けること。
(2) 太陽光モジュールは定期的に点検し、以下の問題が見つかった場合は、直ちに調整または交換すること。
モジュールにガラスの破損、背面シートの焦げ、顕著な変色がある。
モジュール内にモジュール端部または電気回路と連通する気泡がある。
モジュールのジャンクションボックスが変形、ねじれ、亀裂、または焼損し、端子が良好に接触できない。
(3) モジュール上の活線警告標識を失くしてはならない。
(4) 金属フレームを使用するモジュールの場合、フレームとブラケットは良好に結合し、両者間の接触抵抗は4Ω以下であること。Ω.
フレームは確実に接地すること。
(5) 影のない状態で、日射強度が500W/m²以上、風速が2m/s以下のとき、
同一モジュールの外表面（セル直上領域）の温度差は20℃未満であること。℃設置容量が50kWpを超える
太陽光発電所には、モジュール外表面の温度差を検出するための赤外線サーモグラフィを備えること。
(6) 日射強度が同じ条件下で、同じDCコンバイナボックスに接続された電力をDCクランプ式電流計で測定すること。
各PVモジュールストリングの入力電流の偏差は5%を超えないこと。
(7) ブラケットのすべてのボルト、溶接部、およびブラケット接続部は堅固で信頼性があり、表面の防食コーティングに亀裂や剥離が生じていないこと。
そのような現象がある場合は、速やかに補修塗装を行うこと。
2 コンバイナボックスの保守
(1) DCコンバイナボックスは変形、腐食、漏れ、堆積がなく、ボックス外表面の安全警告標識が完全であること。
全体が損傷しておらず、ボックスの防水ロックは開閉が柔軟であること。
(2) DCコンバイナボックス内の端子は緩みや腐食がないこと。
(3) DCコンバイナボックス内の高圧DCヒューズの仕様は設計要件を満たすこと。
(4) DC出力バスの正極の対地絶縁抵抗と負極の対地絶縁抵抗は2MΩ以上であること。
(5) DC出力バス端子に装備されたDC回路遮断器は、遮断機能が柔軟かつ信頼性があること。
(6) DCコンバイナボックス内の避雷器は有効であること。
3 DC配電盤の保守
(1) DC配電盤は変形、腐食、漏れ、堆積がなく、ボックス外表面の安全警告標識が完全であること。
全体が損傷しておらず、ボックスの防水ロックは開閉が柔軟であること。
(2) DC配電盤内の端子は緩みや腐食がないこと。
(3) DC出力バスの正極の対地絶縁抵抗と負極の対地絶縁抵抗は2MΩ以上であること。
(4) DC配電盤のDC入力インターフェースとコンバイナボックスの接続は安定かつ信頼性があること。
(5) DC配電盤のDC出力と系統連系ホストのDC入力の接続は安定かつ信頼性があること。
(6) DC配電盤のDC回路遮断器の動作は柔軟で、性能は安定かつ信頼性があること。
(7) DCバス出力側に構成された避雷器は有効であること。
4 インバータの保守
(1) 逆变器的结构和电气连接应保持完好，无腐蚀、积尘等。此外，散热环境应良好。
逆变器运行时不应有明显振动和异常噪音。
(2) 逆变器上的警示标志应完好无损。
(3) 逆变器内模块、电抗器和变压器的冷却风扇应根据温度自动启停。
冷却风扇运行时不应有明显振动和异常噪音。
(4) 定期断开交流输出侧（电网侧）的断路器，逆变器应立即停止向电网馈电。
(5) 逆变器中直流母线电容温度过高或超过使用寿命时，应及时更换。
5 交流配电柜的维护
(1) 确保配电柜的金属框架和裸露钢材用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
(2) 配电柜上标明受控设备编号、名称或操作位置的标识装置应齐全，编号应清晰整齐。
(3) 母线接头应连接紧密，无变形，无发黑放电痕迹，绝缘无松动损坏。拧紧连接螺栓。
无锈蚀。
(4) 手车和可抽出式成套配电柜的推拉应灵活，无卡阻和碰撞现象。
一致，且触点接触紧密。
(5) 配电柜内的开关和主触点无烧灼痕迹，灭弧罩无烧黑和损坏。拧紧接线螺钉并清洁柜体。
内部灰尘。
(6) 从抽屉中取出各分开关柜，紧固各端子。检查电流互感器、电流表、电度表
的安装和接线，手柄操作机构应灵活可靠，拧紧断路器进出线，清洁开关柜和配电柜背面。
引出线处的灰尘。
(7) 低压电器发热物体的散热应良好，切换压板应释放良好，信号电路中的信号灯、按钮、指示灯应良好
标志、电铃、闪光灯、事故电铃等动作和信号应准确显示。
(8) 检查柜、屏、台、箱、盘之间线路间及线路对地的绝缘电阻值，馈线必须大于0.5MΩ，
二次回路必须大于1MΩ。
6 变压器维护
(1) 变压器的温度计应完好，油温应正常，储油柜的油位应与环境温度相对应，且无
渗油、漏油。各变压器的负载大小、冷却条件和季节可能不同，运行中的变压器不能超过
油温允许值。还应根据先前的运行经验和上述条件与之前的油温进行比较。
(2) 套管油位应正常，套管外部应无损坏、裂纹、严重油污、放电痕迹等异常现象。
油质应透明且略带黄色，由此可判断油的质量。此外，油位应符合环境温度的标准线，如油位
过低，检查变压器是否有漏油等。如油位过高，限制冷却装置的使用，检查是否有内部故障。
(3) 变压器的声音响应正常，正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁声。如声音异常，应仔细
检查，做出正确判断，并立即处理。
(4) 变压器引线不应有断股，接头不应过热或变色，温度指示器不应熔化（变色）。此外，呼吸器应完好。
硅胶变色程度不应超过3/4。
(5) 励磁分接开关的分接位置和功率指示应正常，瓦斯继电器内不应有气体，变压器
外壳接地和铁芯接地应良好。
(6) 在恶劣天气下，应进行特殊检查。例如，大风时检查引线是否剧烈摆动，弧垂是否足够。
变压器顶盖和套管引线上不应有杂物。大雪时，降雪后各部件触点不应立即熔化或放电。
现象。雾天时，检查各部门是否有火花放电等。
7 电缆维护
(1) 电缆不应过载运行，线路的铅包不应膨胀或开裂。
(2) 电缆进出设备的部分应密封良好，不应有直径大于10毫米的孔洞。否则，应用防火堵泥墙封堵。
(3) 电缆对设备外壳压力和张拉力过大的地方，线路的支撑点应完好。
(4) 电缆保护钢管管口不应有穿孔、裂纹和明显不平整，内壁应光滑，金属电缆管不应
严重锈蚀，不应有毛刺、杂物和垃圾。
(5) 室外电缆井内的积水和垃圾应及时清理。如电缆护套损坏，应进行处理。
(6) 检查室内电缆明沟时，应防止损坏线路，确保支架接地良好，沟内散热良好。
(7) 直埋ケーブル線路に沿った標識杭は完全であるべきであり、ルート近くの地面に掘削があってはならず、途中の床に杭が積まれていないことを確認する。
屋外の露出した地面のケーブル保護施設が完全であることを確保し、腐食性物質を排出せずに重量物、建築材料、および一時的な施設を置く。
(8) ケーブルトレンチまたはケーブル井のカバープレートが完全であることを確保し、チャネル内に水や破片が溜まってはならず、トラック内のブラケットがしっかりしていることを確認する。
錆や緩みがあるかどうか、装甲ケーブルのシースと装甲がひどく錆びていないことを確認する。
(9) 並列に敷設された複数のケーブルについて、ケーブルシースの電流分布と温度をチェックし、接触不良による電気故障を防ぐ。
ケーブルが接続点を焼損した。
(10) ケーブル端子が適切に接地され、絶縁スリーブが完全で清潔であり、フラッシュオーバー放電の痕跡がないことを確認し、ケーブルが同じ色であることを確認する。
明らか。
8 異常気象時のメンテナンス
(1) 雨のときにトリップが発生する場合、配線ヘッドがしっかりと接続されていない可能性がある。このような状況が発生した場合、雨が上がって晴れた後に処理する必要がある。
絶縁テープで端子を包み、トリップが発生するかどうかを観察する。トリップ現象が続く場合は、メンテナンスセンターまたは地元の電力会社に連絡する必要がある。
ステーションに報告する。
(2) 雷雨の間は、電気機器の損傷を防ぐためにメーターの下のエアスイッチをオフにする必要がある。雷雨の後、スイッチを再度オンにする。
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